滴眼劑灌裝生產(chǎn)線可以通過其診斷功能，獲取設(shè)備上的大量數(shù)據(jù)，及時(shí)判定故障點(diǎn)所在，以降低故障發(fā)生時(shí)間；可以遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息集成，要實(shí)施綜合自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)底層現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間、以及自動(dòng)化與外界的信息交換，就必須采用現(xiàn)場(chǎng)總線。與傳統(tǒng)的設(shè)備間一對(duì)一的接線方式相比，現(xiàn)場(chǎng)總線可以節(jié)省大量電纜、槽架及相應(yīng)的接口設(shè)備，同時(shí)，由于所有的連線都變得簡(jiǎn)單明了，系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)的工作量也隨之大大減少。經(jīng)過破碎機(jī)初破碎的紅棗通過螺桿泵進(jìn)入去核制漿機(jī)的打漿室內(nèi)，通過打漿葉片的高速旋轉(zhuǎn)作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng)進(jìn)行產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序。

 

    整個(gè)生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)*而又渾然一體，拆卸、組裝十分方便，采用人機(jī)界面按鍵控制，一經(jīng)啟動(dòng)可保各個(gè)部件有序工作。設(shè)有自動(dòng)報(bào)警裝制，不論是哪個(gè)部件出現(xiàn)問題都能自動(dòng)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)了維修的針對(duì)性。定期對(duì)滴眼劑灌裝生產(chǎn)線進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，查看機(jī)器的各個(gè)部件是否出現(xiàn)異?；蛩蓜?dòng)，齒輪、輸送帶的潤(rùn)滑狀況，以及工作電源是否出現(xiàn)漏電等。使用后難免會(huì)出現(xiàn)一些污物，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清除，保持機(jī)器的干燥整潔。機(jī)器停止使用時(shí)，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗，特別是管道中所留下的產(chǎn)品殘液，時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)引起霉變，下次使用時(shí)會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此在設(shè)計(jì)和制造過程中，用戶除了對(duì)生產(chǎn)線的使用材料的耐腐蝕性有較高的要求外，還要求在灌裝過程中防止滴漏。